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工艺焊接性的直接试验方法有哪些?

发布时间: 2019-11-06作者：baile100浏览量：

工艺焊接性的直接试验方法有哪些?

答：(1)冷裂纹的直接试验方法焊接冷裂纹直接试验方法分为两大类：一类是自拘束试验，即试件焊接时，由于试件本身的巨大刚性造成焊缝和热影响区产生巨大的拘束应力，试验时不必另外施加外载；另一类是外拘束试验，即在试验过程中，必须外加巨大的拘束应力来模拟焊接接头施焊时的应力状态、应变形态，甚至氢和组织状态。这种试验方法需有较好的加力装置和控制系统。
1)冷裂纹的自拘束试验碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹自拘束试验方法有以下几种：斜Y形坡口焊接裂纹试验方法、搭接接头(CT)焊接裂纹试验方法和T形接头焊接裂纹试验方法。
①斜Y形坡口焊接裂纹试验方法(GB4675.1-1984)。本试验方法所产生的裂纹多出现于焊根尖角处的热影响区。当焊缝金属的抗裂性不好时，裂纹可扩展至焊缝金属，甚至贯穿到焊缝表面。裂纹可能在焊后立即出现，也可能在焊后数分钟，甚至数小时后才开始出现。试件的形状和尺寸见图6-4。试件厚度一般常用8 9-38m。在两侧焊接拘束焊缝处开x形坡口，中间试验焊缝开成斜Y形坡口，采用机械加工。焊接工艺参数：焊条直径为4mm;焊接电流(170±10)A;电弧电压(24±2)V;焊接速度(150±10)mm/min

图6-4斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件形状和尺寸
首先进行拘束焊缝的焊接，选用低氢型焊条，先从背面焊第一层，然后再焊正面一侧的第一层，必须注意不要产生角变形与未焊透。以下各层可从正面和背面交替焊接，直至焊完。接着进行试验焊缝的焊接，焊条电弧焊接试验时，需在坡口外引弧，坡口外收尾见图6-5;采用焊条自动送进装置焊接时

图6-6焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置
焊接试验一般可在室温下进行，也可在各种预热和后热处理条件下进行。为提高裂纹的敏感性，可将试件在零度以下预冷，或把试件的一半浸放在水中进行焊接。
焊完的试件应经48h以后，才能开始进行裂纹的解剖和检测。
②搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法(GB4675284)。本试验方法主要适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变引起的裂纹试验。
试件的形状和尺寸如图6-7所示。试件厚度为650mm,具体试验时视结构情况、上板和下板的厚度决定。焊接参数：焊条直径4mm;焊接电流(170±10)A;电弧电压(24±2)V;焊接速度(150±10)mm/min
焊接试验通常在室温下进行，也可以在预热和后热处理的条件下进行。试验时将试件处于隔热状态下以防止热量散失。
焊后的试件在室温放置48h后进行解剖。

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